我國電子秤耐高溫技術發展趨勢及問題探討： 
耐高溫稱重技術，雖已取得不少成果與成功，但此類技術要實現根本性的突破，還有待艱難地去探索。 1、耐高溫稱重計量產品(電子吊稱)的“高溫"界定問題 《高溫稱重傳感器》行業標準討論稿提出：“本標準適用于試驗溫度在+20℃以上但不高于+200℃的電阻應變式稱重傳感器。對該類傳感器簡稱高溫稱重傳感器，（以下同）。" 到底溫度高到什么程度才算是“高溫"？在電子產品技術領域，目前大部分電子產品適應的允許工作環境溫度是+45℃以下，也有規定+50℃以下的，電子產品也只能達+70℃。電阻應變式稱重傳感器也屬電子產品。 而在高溫稱重應用中，有+200℃及以上高溫環境，還有濕氣，甚至還有+300℃以上，同時有其它氣體的環境，也在尋求稱重計量解決方案。定義多少度才是“高溫"，存有爭議。 2、電子材料的“耐高溫性"對高溫稱重技術的制約問題 高溫稱重技術的核心，是耐高溫稱重傳感器，耐高溫稱重傳感器的核心是電阻應變計。電阻應變計的機理在目前技術條件下，所謂的高溫應變，是非常有限的。就目前*表明，電阻應變計的zui高耐高溫特性是+260℃（動態），而國內還未能見有此技術指標過關。國產的相關的應變計粘膠、電纜、組橋引線、補償引線、焊接焊錫等耐高溫特性也沒突破。 3、制造工藝對耐高溫稱重傳感器質量的制約問題 我國電阻應變式稱重傳感器生產工藝存在的問題主要在于：手工操作與人工控制成份大，人為的因素對產品質量影響較大，生產效率低，難以適合多品種、大批量生產。手工操作的制造工藝，zui大的問題是重復性、一致性差。對于“耐高溫稱重傳感器"的耐高溫程度，關鍵是應變電路對“高溫"條件的“反應應變"能力，在電阻應變計現有材料與制造技術條件下，“高溫稱重傳感器"的“高溫應變"能力，關鍵是依賴于稱重傳感器的制造工藝。加強“耐高溫電子吊稱稱重傳感器"工藝技術規范和改進，很有必要。 4、耐高溫稱重傳感器出廠前的“高溫試驗" 與使用現場的差異問題 溫度梯度變化的不確定性，是高溫環境影響計量器具的zui大威脅。由于稱重傳感器的現場使用溫度區間較大（行標稿：+20℃～+200℃），而溫度梯度往往是造成稱重傳感器數據超差的zui大危害。 所以能滿足“實驗室試驗"狀態下的稱重傳感器，不一定能滿足現場的要求。工藝計量電子秤，首先應將滿足用戶現場需要放在*。 5、“耐高溫稱重傳感器"，如果要形成標準進行規范生產的話，可能有不少問題需要實驗、探討與商榷。 因為“高溫稱重傳感器"不是一種常規計量產品，主要用于“高溫"環境工藝計量。只是一種有特殊性要求的非常規計量產品，只有一個所謂“高溫"的適應要求，其它指標都是常規的。這類產品要形成國家標準，必要性不強，或條件不成熟。其技術結構原理仍是電阻應變式機理，稱重傳感器的其它指標，已有現行國家標準（GB/T7551）。
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